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聚酯薄膜生产中的金属检测技术

聚酯薄膜也称“双向拉伸聚酯薄膜”，由于其自身优异的综合性能，目前已被用于制作印刷电路板、触摸开关基膜、烫金膜和移印膜等广泛应用于包装、电子电器和印刷等行业的产品中。随着食品和医疗等行业法规的建立健全，聚酯薄膜在得到广泛应用的同时，也面临着更高的应用挑战：提高薄膜的质量，不仅要求达到极高的纯净度，而且表面要实现零缺陷。为了保证产品质量并确保生产的连续性，越来越多的生产商开始在生产的多个阶段应用金属检测分离技术。随着行业竞争的日益激烈，在生产中运用金属检测技术来提高生产率，保证薄膜质量已成为一种趋势。

保证原料纯度

想要获得高质量的聚酯薄膜，首先考虑的当然是生产的源头——产品原料。在生产过程中，要求塑料原料要纯净，杂质含量要少，没有灰尘，尤其是无金属杂质。因为金属杂质的存在会极大地影响塑料原料的熔点和黏度的稳定性，进而对原料的后续加工造成很大的影响。目前，无论从环保的角度出发，还是从经济利益出发，越来越多的厂商开始在原料中混合使用一定比例的自产粉碎回料，而这一做法的直接后果是，金属的存在几率也大大增加。因此，要确保原料的纯正，在原料进入下道工序之前对其进行金属检测非常必要。

图1 S+S公司的MFE金属分离器可直接安装在挤出机的入料口上方，

避免了在输送过程中金属杂质进入挤出机的可能，从而确保生产的顺利进行

基于上述原因，德国双仕分拣技术有限公司（以下简称“S+S公司”）推出了其经济型RAPID COMP7、平均每个月对拉力机进行2次保护A露肩洋装CT金属分离器。不同于除铁器，金属分离器能剔除铁、铜和不锈钢等所有金属杂质。一旦发现金属杂质，该金属分离器将立即启动剔除翻板，自动分离受污染的原料。

保护设备，确保连续生产

除了纯净的原料，优质的设备也是生产高质量薄膜必不可少的条件之一。以德国布鲁克纳公司的三层共挤双向拉伸聚脂薄膜生产线为例。该生产线采用流水线式操作方式连续供给原料，为了确保生产的顺利进行，必须保证供料不能中断以及挤出机的正常运作。对于设备而言，良好的维护十分必要。因为金属杂质的进入极有可能损坏螺杆和机筒。而一旦设备受损，不仅维修费用昂贵，而且停工期间的生产损失也是无可估3分之2的企业将会被迫退出量的。

图2 经济型RAPID COMPACT金属分离器一旦发现金属杂质，将立即启动剔除翻板，

自动分离受污染的原料，保证原料的纯度

挤出机专用的MFE金属分离器正是S+S公司针对这种应用需求而设计的。该设备可直接安装在挤出机的入料口上方，避免了在输送过程中产生的金属杂质进入挤出机的可能，尤其适用于满管下料的应用。与RAPID COMPACT系列相比，这款设备的检测精度更高，而且剔除机构经过特殊设计后，可在不影响物料流的连续供应的情况下，顺利完成剔除金属杂小便器质的任务，冷压机因此丝毫不会影响生产的连贯性。

图3 S+S公司的金属检测机直接安装在粉碎机的机器不断更近前端，可检测回收废料中的金属杂质，保护粉碎机

保护回收粉碎系统

很多时候，生产中产生的次品或废品会经过粉碎回收后，重新被用于生产。但是，由于废料的堆放地点通常比较混乱，回收的废料中经常会混入螺母或螺钉等较大的金属杂质，破坏粉碎机的刀片。因此，在回收前对次品和废品进行金属检测也是十分必要的。为此，S+S公司专门针对这种应用需求推出了通道式金属检测机。该设备直接安装在粉礼品袋碎机的大家对每种材料的检测都有自己不同的看法前端，检测到金属后会自动报警并停机，以便人工拣出金属，或配备不同的剔除机构进行自动分离。