人造石的三种主要成型工艺介绍

人造石的运用特别广泛，不论是在休闲的KTV，还是忙碌的办公场所，我们都会看到很多用人造石制作而成的形状各异的产品/sample/。那么，这些形状各异的人造石产品/sample/是如何制成的呢?今天就为大家简单介绍一下人造石的三种主要成型工艺。人造石的主要成型工艺有三种：浇注成型、压板成型、大块荒料成型。1、浇注成型，浇注成型是最早的成型方法，它是将拌和好的混合料直接注人模具内，经固化而成。除可制作板材外，还可制造卫生洁具、管、槽等异型件。浇注法的技术关键是模具和脱模剂。模具可川玻璃钢、不锈钢、树脂板等制成。由于人造石材/不饱和聚酯树脂的粘附力极强，成型时必须选择优良的脱模剂。好的脱模剂应色淡，呈中性，稳定性好，与聚酯亲和力差，用后不损伤表面光泽，无任何刷痕、喷痕，可用水清洗，无味无毒，价廉。可使用棕桐油提炼的脱模蜡或PVAI』类及复合型的脱模剂进行脱模;2、压板成型，压板成型一般用来生产中、小尺寸的制品。它是将拌和好的混合料经加压成!4"1为板材，固化后经细磨、抛光而成。矍透困左自到;3、大块荒料成型，大块荒料成型是将拌和好的混合料先浇注成厚大的立方体或长方体大块，固化后经切割成片、细磨、抛光等而成。正是有了这些成型工艺，大家才能见到丰富的人造石产品/sample/。

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