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为何在柔印中进行电晕处理
许多柔印承印物的表面均为无孔表面,例如最常用金发科技PP-LGF产品不座垫但具有优良的力学性能的聚乙烯及聚丙烯承印物就是这样。无孔表面的附着能量较低,不易同印刷油墨,涂布材料及胶粘剂相粘着。其它材料,如金属箔及一些纸张吸附能量也较低,同样会出现上述问题。由于这些原因,就应该改变承印物的表面能量,以便获得预期的柔印印刷适性。
电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量,使之易于同印刷油墨,涂布材料及胶粘剂相粘结。所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。电晕处理则属于后期处理,需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的唯一处理法。其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。
许多人认为,电晕处理使承印物表面变得粗糙,从而易于吸附印刷油墨及胶粘剂,但是这种看法却被利用扫描电子显微镜得出的观察结果所否定。目前流利的理论认为而有的则只有很短的时间,电晕处理使承印物表面分子结构重新排列,产生更多的极性部位,有利于附着外物。表面木塑复合新材料空调管对1般民众还是个新鲜事物能的测量单位为达因(dyne)。所有的液体以及大多数涂胶机承印物(多孔型除外)都可以测出其达因值。为了使印刷油墨能够很好地附着在承印物表面上,承印物的达因值应该比所有油墨的达因值高出10个达因。
水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能,所以其承印物也必须具有较高的表面达因值。自然界中的一切都有回归初始状态的特性。纸制品加工商想要达到的达因值越高,处理能量衰减得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时,应该在开机印刷前进行二次处理。在印刷机上使用电晕处理装置(匹配得当)时,可使薄膜的处理能级加长到原来的能级(或者略高)。
前面讲过,处理能级随着时间的推移而衰减。二次处理可以除去薄膜表面的污物,不仅有助于提高印刷油墨的粘着程度,而且还能改进视觉效果。有鉴于此,专家们建议在使用溶剂型油墨,水性油墨或UV油墨承印薄膜,金属箔或一些纸张印刷活件时,应该对承印物表面进行二次电晕处理。
包装材料及其结构继续随着各种密封方法覆合工艺,印刷及油墨技术规范的提高而有所发展。有关的承印物也在得到改进,而且技术难度更大。在这种背景下,电晕处理会发挥出更主轴大的作用。
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