最火为什么要进行乙烯改造

为什么要进行乙烯改造

以大型乙烯改造为标志的我国石化企业第二轮技术改造正在紧锣密鼓地进行。燕山石化66万吨乙烯改造工程去年已经动工；上海石化70万吨乙烯改造工程今年1月下旬开始启动；扬子石化65万吨乙烯改造工程完成了全部工艺路线的选择，进入了全面实施阶段；齐鲁石化、茂名石化的乙烯改造也在进行准备。在石化产品市场竞争激烈、一些产品供过于求的情况下，为什么还要进行这样的技术改造？这样的技术改造会给我们企业带来实实在在的效益，还是背上包袱？一些人不禁发出了这样的疑问。笔者的调查结果告诉人们，这样的担心报表项目：序号大可不必。 乙烯是石油化工的龙头，是各国石油化工发展的标志。经过多年来尤其是改革开放以来的发展，我国先后建起了一批年产30万吨乙烯装置。90年代以来，又经过技术改造，将这批乙烯装置中的大多数扩建为40万吨至45万吨。至1998年底，我国乙烯年生产能力已经达到420万吨。这一年我国生产了377万吨乙烯，而国内乙烯消费量却达到约680万吨。乙烯的国内自给率仅为55％。由于受到乙烯的制约，其下游产品国内自给率也比较低。以合成树脂为例，我国目前年生产能力777万吨，1998年生产了656万吨，而国内消费量却达到了1150万吨，也就是说43％靠进口。扩大乙烯及下游产品的生产能力，满足国民经济发展和人民生活水平提高的需要，我国石化企业责无旁贷。为此，光依靠新建装置是不行的。因为这样投资大，建设周期也长，经济效益未必佳。90年代中期以来，我国乙烯工业主要靠内部挖潜增效求发展，燕山、上海、扬子、齐鲁等几套大型乙烯第一轮技术改造，基本上都是不新征土地、不新增人员、不铺新摊子，大量采用先进技6.特殊用户PID可自调术，消除生产瓶颈，通过优化原料、节约能源、扩大能力，使生产装置整体优化，收到了很好的效果。仅扬子石化用3年时间进行的这一轮技术改造，就使生产规模扩大了三分之一，装置核心技术达到了90年代国际先进水平，而改造投资不到新建同等规模装置的二分之一。目前正在进行的这新一轮技术改造，仍然坚持以内部改造挖潜为主的方针，必然收到投资省、见效快的效果。 大型乙烯企业所进行的技术改造，决不仅仅为了扩大生产能力。更重要的，还是为了这样我们能够租用办公空间提高产品质量、增加品种、降低成本，增强企业在国内外市场上的竞争力，尤其是迎接我国加入世界贸易组织后必然遇到的国外企业更加强劲的挑战。“工欲善其事，必先利其器”，没有一定的设备和技术条件，企业就无法拿出过硬的产品与人家竞争。这次改造将继续以世界先进水平为目标，积极采用当代高新技术。双峰聚乙烯、二元混合制冷、高效换热器以及催化蒸馏等在世界石化业处于领先地位的先进技术，都将在改造中得到应用。中外合作开发的大型高效裂解炉和国内制作的超高压管式反应器、丙烯制冷压缩机、冷箱等先进装备，也将被采用。由于采用先进、成熟可靠的工艺技术，使生产流程缩短，运行成本降低。仅据扬子石化初步测算，改造后乙烯综合收率将提高2％，能耗将降低13％左右。乙烯成本的降低，将提高聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、乙醛、醋酸等下游产品的竞争力。这次改造的产品方向是顶替进口。新增的塑料生产能力将主要生产专用料，如聚乙烯高强度薄膜料、大中型中空容器料、我国已构建了1个从原料、添加剂到产品电线电缆料、聚丙烯洗衣机专用料、抗冲共聚料等等。这些产品的投产，将大大缓解我国长期以来对塑料专用料产品的进口局面，提高国产专用料的市场占有率，并给我们的企业带来可观的经济效益。 我国即将加入世界贸易组织，这将使我们的石化企业获得更多的发展机遇，也面临严峻的挑战。据了解，在我国“入世”后的三五年内，油品和化工产品的进口关税有三分之二将从现在平均17％下降到5．5％～6．5％，石化产品市场竞争必将更加残酷激烈。面对这一前景，我国石化企业已未雨绸缪，对大型乙烯再度进行技术改造，以提高产品质量、增加产品品种、降低生产成本、适应市场需求，提高企业经济效益和抗风险能力，就是这方面的准备之一。南京一家报纸在报道扬子石化65万吨乙烯改造开始时，用了这样的标题：“扬子石化大手笔迎‘入世’”。把乙烯改造称为迎接“入世”的“大手笔”，是完全妥贴的。人们可以相信，经过这一轮技术改造的我国大型乙烯，必将以更加昂扬的姿态自立于世界石化工业之林，为中国现代化增光添彩。（《中国化工报》）