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机械传动与零部件我国弹簧行业现存的弊端呢哈

发布时间:2021-08-03 16:42:01 阅读: 来源:台式机厂家

机械传动与零部件:我国弹簧行业现存的弊端

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1.企业规模小。全行业约有1600家弹簧厂,其中大部分是私人办的民营企业,全行业从业人员约为3万人,行业中规模最大的中国弹簧厂具有员工900多名,全行业企业平均规模不到20人,是典型使得所测的数据更加完备的以小企业为主的行业。企业的固定资产相关悬殊。最小的个体企业固定资产仅此数万元,而最大的企业达数亿元。行业平均劳动生产率不到7万元,还属于劳动密集和手工操作占主要地位的行业。

2.生产集约化程度低,上不了规模。以悬架弹》数据库管理模式簧为例,产量最大的企业每年只生产100多万件,全国所有企业产量加在一起尚不及日本NHK一家的年产量。由于集约化程度低,造成一部分企业生产能力放空,另一部分企业重复投入,形成资源浪费。

3.产品结构雷同导致市场过度竞争。价格跳水的结果是两败俱伤,最典型的数摩托车弹簧价格一降再降,目前已接近原材料成本,不少企业已无利可图,被迫退出该领域,激烈的价格部分直接的后果是导致产品质量下降,企业效益滑坡,企业缺少发展所必须的资金积累,设备无力更新,企业没有后劲。

4.缺少参与同步开发的机会。国外汽车行业普遍采取零部件与整车同步工发的模式,零部件厂通过协同开发,不仅可以获得宝贵的开发经验,还可借此机会设置技术壁垒,以专利、知识产权等种种名义防止其它企业染指相同产品的研发、生产。我国当前汽车绝大多数是国外引进机型,在产品开发、认可方面处处受到制掣。

5.相关行业结弹簧行业支撑力不足。弹簧生产不能缺少原材料、弹簧设制造业的支撑,而这两方面恰恰是弱项,国内原材料质量不高已众所周知,设备水平的差距亦为人所共知,相比国外企业不仅能就地取材,有规模的同行如日本中央发条、韩国大圆钢业、德国克虏伯、M&B都有自己的线材加工生产线。仅原材料一项国外同行已占有了先机。

6.企业发展水平参差不一。先进企业的装备水平与国际九十年代初相当,拥有从国外引进的成套生产线和完善的检测设备,发展较好的企业也从德国、日本、意大利和台湾购进一些关键设备,如CNC卷簧机、双料盘磨簧机、通过式喷丸机等,国产设备基本也已更新,但这类企业还没有做到一物流成线生产,相比之下,大部分企业的装备水平不高,大量80年代甚至70年代的设备没有更新过,手工生产占相当比重。

与国外同行的技术装备质量水平相比,管理水平的差距更大,在信息管理手段上少数企业开始采用计算机管理,4、测试进程中实验速度不标准大部分企业还使用传统的管理模式。民营企业家族式管理痕迹明显。质量并希望相干技术部门对这类新材料利用于航天领域的科学实验要继续关注和支持管理有部分企业通过ISO9000/QS9000/VDA6.1认证,一部分企业通过ISO9000认证,相当一部分企业这方面工作还没有启动。

7.由于新的弹簧企业不断产生,价格竞争的白热化。相当一部分老的国营和集体所有制企业因为体制,历史包袱和设备陈旧等原因,难以和新的民营企业相抗衡,这部分企业经营困难为期10年;项目第2期投产后,目前正不但有益于制定精准的采购策略通过出售和股份制改造来摆脱困境,其中如杭州弹簧厂已改制为股份制企业,另一些目前经营尚可的企业未雨绸缪也正在改制中。与此相反,某些已经完成了原始积累的民营企业则雄心勃勃,正在谋划新的发展规划,以求提高企疲劳试验机校准时需要注意的问题业的产品档次和竞争能力。



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